使用步骤
1．根据试件材料选择合适的压头和载荷。
硬度计
2．加预载 。
3．加主载并保持一定的时间 。
4．卸载。
5．将试样取下 ，用带刻度的低倍放大镜测压痕直径d 。
6．查《压痕直径与布氏硬度对照表》得到布氏硬度值 。
布氏硬度的表示方法是若用Φ10mm钢球 ，在3000kg载荷下保持10s，测得的布氏硬度值表示为字母HB加上所测得的硬度值 ，例如HB400。在其他试验条件下 ，在HB后面要注明钢球直径 、载荷大小及保载时间，例如：HB2.5/187.5/10=200表示用Φ2.5mm的钢球在187.5kg载荷下保持10s测得的布氏硬度为200。布氏硬度测试中还应注意以下几个问题，即试验压痕直径的范围应为0.25D<0.6D ，否则测量结果无效；由于压痕周围存在变形硬化现象(可达2~3倍的压痕直径) ，所以要求相邻两个硬度点的距离≥4D，软材料≥6D ，试件厚度不小于压痕深度的10倍 ，压痕离试件边缘的距离应不小于压痕直径 。布氏硬度的优点是其硬度代表性全面，因压痕面积较大 ，能反映较大范围内金属各组成相综合影响的平均性能 ，而不受个别组成相及微小不均匀度的影响 。因此特别适用于测定灰铸铁 、轴承合金和具有粗大晶粒的金属材料；试验数据稳定，数据重复性强 ，此外 ，布氏硬度值和抗拉强度σb间存在一定换算关系。
维氏硬度的测量原理基本上和布氏硬度相同，所不同的是用金刚石正四棱锥压头 。正四棱锥两对面的夹角为136° ，底面为正方形 ，如图14-6所示 。维氏硬度所用的载荷有1kg、3kg 、5kg 、10kg、20kg、30kg 、50kg 、100kg、120kg等，负载的选择主要取决于试件的厚度。显微硬度的测量原理与维氏硬度一样，也是用压痕单位面积上所承受的载荷来表示的 。只是试样需要抛光腐蚀制成金相显微试样 ，以便测量显微组织中各相的硬度 。显微硬度一般用HM表示。工协作显微硬度测试用的压头有两种：一种是和维氏硬度压头一样的两面之间的夹角为136°的金刚石正四棱锥压头 ，显微硬度计是由显微镜和硬度计两部分组成 。显微镜用来观察显微组织，确定测试部位 ，测定压痕对角线的长度；硬度测试装置则是将一事实上的载荷加在一事实上的压并没有上 ，压入所确定的测试部位 。
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