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工厂管理
一.理解工厂的本质
设立工厂的唯一目的就是为了赚钱，而且是尽可能地赚取最大的利润 。
赚钱的唯一途径就是客户愿意购买我们的产品 ，使工厂能够赚取到把原材料加工成完成品之间的差价 ，因此客户是我们应该关注的唯一要素，这也是为什么ISO9000把关注客户列为系统的出发点的原因所在 。
一切问题站在客户的角度去考量 ，公司的每一个人在做每一件事时都把满足客户的需求放在首位 ，客户至上，对客户无小事，使客户在一切地方都满意的观念应更加强培训 ，深植在每个管理员的心中。客户对工厂的不满不能及时消除 ，最终造成客户的流失，对公司来说是最为致命的 。
二.理解客户
1.客户的需求
现在音响产品市场竞争激烈 ，客户有众多的选择余地 ，我们如何挤掉竞争对手，使新客户选用我们的产品 ，我们如何保持老客户的忠诚度 ，不被竞争对手挖走 。从客户的角度出发，有以下几个决定因素：
1.1.我们推出的品种是否适应市场的需求？公司总部负责
1.2.我们产品的功能设计是否跟上或超越现在市场上的竞争对手？工程部负责
1.3.我们产品的外观设计是否新颖别致 ，迎合最终用户的胃口？工程部负责
1.4.我们新产品推出频率能否满足客户的需求？工程部负责
1.5.产品的品质可靠 ，稳定品保部负责
1.6.产品能否如期交货PMC负责
1.7.产品的价格是否低廉，既公司的成本能否有效控制管理层负责
1.8.售后服务是否良好市场部负责
2.客户反馈的信息
客户对我们公司的产品和服务是否满意 ，有以下几种信息反馈：
2.1.客户的建议：处理途径：客户销售部市场部工程课
2.2.客户的投诉：处理途径：客户销售部市场部品保课
2.3.客户满意度调查报告：处理途径：市场部发出回收分析提供给管理层和责任部门
3.客户信息的处理
客户信息是公司最重要的决策和行动依据 ，因此，任何信息都不可搁置高阁，不做处理 ，必须循以上途径流动 ，由市场部集中后统一登录在案，分发给指定部门负责处理 ，指定部门应组织相关部门研讨对策 ，并督察对策实施的有效性，报厂长批准结案后 ，书面资料抄送市场部 ，由市场部回复客户。由此，公司和客户能形成良性互动 ，共同发展 ，最终形成双赢的局面，从而保证到原有的客户永不流失 ，而且新客户会慕名而来 。
三.理解工厂的职责
公司希望通过销售产品赚到客户的钱 ，和希望赚到更多的钱，只有两种途径达到此目的，即开源和节流：
1.开源：
公司销售部的职责就是通过品牌建设 ，不断扩大销售网络 ，寻找新的客户，增加市场对我们产品的需求量 ，通过销售数量的增加达到利润的增加 。
而这一切的基础就是工厂制造出的产品能否满足客户的以上需求。因此 ，工厂在开源上也有不可推卸的责任。工厂和销售部门保持良好的互动，是必需的也是必须的 。
2.节流：
即降低产品成本 。现在我们所处的音响市场层面已很难有功能上的突破 ，从而享有垄断特有功能带来的高额利润。各竞争对手在市场上所拼的除了产品品质的保证外 ，更多的是比较谁的价格更低廉 。
既要保持品质的稳定，又要降低产品的成本 ，这就是工厂的主要职责 。这也就是我们过去提出“用最少的成本做出最好的产品 ”的工厂管理宗旨的意义所在。
工厂要完成自己的职责 ，必须时刻牢记“以品质求生存，以信誉求发展 ” ，而生存和发展只有通过科学和严格的管理才能做到 ，也就是“向管理要效益” 。
现代工厂管理的最常用的模式就是“目标管理 ”和“绩效考核 ”，即列出工厂运作中最关键的控制要素，设立控制目标 ，划分责任归属 ，并在月底通过数据分析考核达标情况，从而评价整个工厂以及各部门的表现 。
工厂管理的两大目标：品质管理和成本管理
四.品质管理
品质管理存在于工作的每一时间 ，每一地点
品质管理分为产品品质管理和工作品质管理
1.产品品质管理
影响产品品质的有“人 ，机，料 ，法 ，环”五大因素，其中“人 ”的因素是最重要的。
1.1.对“人 ”管理的控制点为：（“人”为所有的雇员 ，非单指作业员）
1.1.1.“人”过去的受教育程度 ，工作经验和受培训状况
1.1.2.“人 ”加入工厂后的岗前培训，职业技能培训 ，提升培训是否全面且合格
1.1.3.“人 ”的岗位职责是否明确
1.1.4.“人”的工作是否有明确的工作指引
1.1.5.“人 ”在工作时是否有其他人在监管和评估其工作表现
1.1.6.公司的厂规厂纪规定的是否合理
1.1.7.公司的薪酬制度是否合理
1.1.8.有无建立有效的奖惩措施和激励政策
1.1.9.公司的企业文化有无建立并得到所有“人 ”的认同
1.1.10.“以人为本”有无真正的实施措施
1.2.对“机 ”的控制点为：（“机 ”既可是机器 ，设备，也包括作业工具和治具，夹具）
1.2.1.“机”的供应商是否为合格并得到批准的供应商
1.2.2.“机 ”采购回厂后有无验收
1.2.3.有无建立编号登记和管理履历表
1.2.4.有无日常点检 ，保养和调较制度和记录表单并安排他人稽查执行状况
1.2.5.对“机 ”的操作有无制订《作业指导书》或工作指引
1.2.6.操作“机”的人员有无特别指定 ，经过培训并考试合格，持证上岗
1.2.7.对“机 ”造成的品质问题有无表单记录和采取行动
1.3.对“料 ”的控制点为：（“料”既指列入BOM的主料 ，也指各种生产辅料）
1.3.1.“料”的供应商的挑选是否是经过几家比较得出的最佳选择
1.3.2.新的料件有无经过工程的试装检验
1.3.3.新的料件有无通过品保课的寿命 ，高低温，破坏性实验
1.3.4.安规部品有无制定控制程序
1.3.5.新供应商得到认可前 ，有无我厂的工程和品保人员去现场稽核其品控能力
1.3.6.首批料件IQC有无加严检验 ，品保，PE和生产有无专人追踪试做状况 ，集体讨论后得出结论
1.3.7.是否所有的料件供应商都是经过以上程序考核的合格供应商 ，并有《合格供应商登记表》来控制 。
1.3.8.IQC的日常抽检有无周报，月报提交采购 ，推动供应商改善或淘汰不合格供应商
1.3.9.料件特采有无控制程序 ，各部参与召开MRB会议，特采料件有无特别的监控手段防止隐性不良流到用户手中 。
1.3.10.料件在入库，储存 ，搬运 ，制造过程中有无制订管理程序加以防护
1.3.11.料件异常引发的品质问题能否及时发现,并采取有效措施,防止问题进一步扩大.
1.4.“法 ”的控制点为：
1.4.1.是否所有的作业方法都有工程发出的《作业指导书》
1.4.2.作业员有无掌握《作业指导书》的内容并考核合格
1.4.3.有无他人对作业员的操作是否合乎规范进行稽核
1.4.4.工程课有无不断优化作业方法并加以文件化
1.4.5.新的作业方法有无对作业员进行再次培训
1.5.“环 ”的控制点为：
1.5.1.工作环境的静电防护有无控制程序并切实执行
1.5.2.工作现场的尘埃，碎片等污染物有无控制程序并切实执行
1.5.3.工作现场的温度 ，湿度,噪音有无控制程序并切实执行
1.5.4.有无应急措施防止突然断水,断电,断汽带来的对品质的危害
1.5.5.对有毒,有害物品有无管控
1.5.6.消防和作业安全有无监管
2.工作品质管理
工作品质指每个雇员都能完美地完成自己的职责。其控制点为：
2.1.工厂的管理架构是否齐全 ，部门设置是否合理 。
2.2.部门的责任有无明确划分
2.3.部门的内部架构是否齐全
2.4.部门内的各层工作人员的职责是否清晰
2.5.部门的运作程序有无明确规定
2.6.各部门的交叉有无程序规定如何衔接
2.7.各部门的管理指标是否明确，并且每月在管理层进行研讨
2.8.持续改善和PDCA的循环有无坚持 ，工作失误是否在不断减少
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